1、目的：確認冷凍干燥機的密閉系統(tǒng)符合設計和工藝要求。

 

2、方法步驟

 

①清凈干燥箱內(nèi)部表面，保證沒有可見的水珠；

②緊閉干燥箱相關通道，將冷阱溫度下降至40℃以下，并保持；

③開啟真空泵，將箱體的真空度下降至≤10μbar之后，關閉真空系統(tǒng)；

④待箱體壓力穩(wěn)定后，記錄壓力讀數(shù)，保持30min后，再記錄壓力讀數(shù)，計算泄漏率。泄漏率=泄漏量×箱體體積÷1800s。平行試驗3次。其中箱體體積約等于13.7m3。

 

3、標準泄漏率≤0.25μbar•m3/s。

 

4、結果記錄及評價

 

二、真空冷凍干燥機抽真空速率及極限真空確認

 

1、目的：確認設備真空泵的運行性能符合設計要求。

 

2、方法步驟

 

①關閉冷凍干燥機箱體的相關閥門（空載），啟動真空系統(tǒng)；

②記錄箱體壓力達到100μbar時的時間，記錄終的真空度，連續(xù)進行3次。

 

3、標準：空載干燥箱內(nèi)壓力從常壓降至100μbar所用時間應≤40分鐘；極限真空應≤10μbar。

 

4、結果記錄及評價

 

三、板層降溫速率及極限溫度確認

 

1、目的：確認板層的降溫速率和極限溫度是否符合設計要求。

 

2、方法步驟

 

①在空載狀態(tài)下，按《#@###冷凍干燥機標準操作規(guī)程》開啟設備，設定手動降溫至-60℃，確保開始降溫時隔板入口溫度大于20℃；

②當隔板入口溫度達到20℃時記錄時間，待隔板入口溫度達到-40℃時記錄時間，繼續(xù)降溫至隔板入口溫度≤-55℃時停止，連續(xù)進行3次。

 

3、標準：干燥箱板層從20℃下降到-40℃所用時間應≤50分鐘；干燥箱板層極限低溫應≤-55℃。

 

4、結果記錄及評價